هناك ثلاث عمليات ناضجة نسبيًا للطباعة على القطن: الطباعة بالحبر التفاعلي وطباعة حبر النقل الحراري بالحبر DTF والطباعة المباشرة بالطلاء DTG. وغالباً ما تُستخدم الطباعة التفاعلية في طباعة الأقمشة الملفوفة على نطاق واسع، بينما تُستخدم الطباعة بالحبر الناقل للحرارة بالحبر DTF والطباعة المباشرة بالطلاء DTG في طباعة الملابس القطنية.
عمليات الطباعة الناضجة للطباعة باستخدام الحبر التفاعلي:
يتمتع الحبر التفاعلي بأفضل تأثير، مع ألوان جميلة ومشرقة وثبات قوي للألوان، دون التأثير على الملمس الأصلي للقماش. ومن عيوبه أن العملية معقدة للغاية والاستثمار كبير. فهي تتطلب التحجيم – التجفيف – الطباعة – التبخير – الغسيل – التجفيف، وهي سلسلة من العمليات المعقدة، لأن التحجيم والتبخير والغسيل كلها تتطلب الماء، مما يلوث الماء كثيرًا. كما أن الاستثمار كبير جدًا ولا يناسب الطباعة صغيرة الحجم وصغيرة الحجم. إن أفضل تأثير لطباعة الأقمشة في السوق حاليًا هو عملية الحبر التفاعلي. ولكن إذا كنت ترغب في أن تكون رخيصة وسهلة الحصول عليها وفعالة بما فيه الكفاية، فلا يوجد حل كامل حتى الآن. تُعد طباعة نقل الحرارة بالحبر DTF حلاً رخيصًا نسبيًا.
ITMA Exhibition-Reactive Ink Printing
عمليات الطباعة الناضجة للطباعة باستخدام حبر :
تأتي الطباعة بالنقل الحراري بالحبر DTF من تحسين عملية الطباعة المباشرة لطلاء DTG. ظهرت طباعة DTG في هذه الصناعة لسنوات عديدة، ولكن لطالما كان بها عيب. ثبات اللون ليس جيدًا ومن السهل غسله. لا يمكن أن يلتصق الحبر بالمادة وسيظهر اللون باهتًا. من أجل تحسين أوجه القصور في تقنية DTG منذ عام 2020، أنتجت الصناعة حبر DTF، الذي تتم طباعته على غشاء مغلف، ثم يستخدم مسحوق الذوبان الساخن لدمج الحبر مع القماش. إن جوهر المسحوق الذائب الساخن هو عبارة عن غراء، استخدم المسحوق الذائب الساخن لإلصاق طبقة الحبر على الفيلم بالملابس، وسيظهر اللون. تعمل عملية DTF على حل مشاكل ثبات اللون وحيويته، ولكن تنشأ مشكلة أخرى، وهي أن المسحوق اللاصق الذائب الساخن سيشكل طبقة سميكة غير قابلة للتنفس وتشعر بأنها سميكة جدًا. علاوة على ذلك، فإن هذه الطبقة على سطح الملابس وستتشقق وتتساقط بعد فترة طويلة من الفرك. كما أن أوجه القصور هذه هي التي تجعل عملية طباعة DTF قابلة للتطبيق فقط في سوق طباعة الأقمشة المتوسطة إلى المنخفضة. وفي غضون عام أو عامين، انتشرت عملية طباعة DTF بسرعة في سوق طباعة القمصان المتوسطة إلى المنخفضة الجودة وحظيت بقبول واسع النطاق.
في عملية المبيعات واسعة النطاق لحبر DTF، تم تحسين المنتجات الداعمة للصناعة بأكملها، وأصبحت تكلفة الحبر والراتنج أرخص؛ كما تم تحسين ثبات الراتنج والتصاقه أيضًا، وبالتالي تم تحسين جودة حبر DTF بدرجة. أحبار DTG و DTF متشابهة بنسبة 80%. على هذا الأساس، أدى ذلك أيضًا إلى تحسين الدعم الصناعي الكامل لحبر DTG. بالإضافة إلى ذلك، تم أيضًا تحسين تقنية الطين لعملية الطباعة المباشرة للطلاء في السنوات الأخيرة، مما أدى إلى تحسين الطباعة المباشرة لتأثير الطلاء.
عمليات ناضجة للطباعة باستخدام حبر DTG:
إذا سألت مستشرفي الصناعة عن وجهات نظرهم حول صناعة طباعة الأقمشة، سيقول معظم الناس: إن الطباعة بالطباعة المباشرة بالطباعة بالطباعة DTG على الأقمشة الملفوفة هي الاتجاه المستقبلي. تسلسل عملية DTG: ① أولاً تطبيق طلاء ما قبل المعالجة على القماش، ② تجفيف الطلاء، ③ الطباعة، ④ الحرارة لتثبيت اللون. هذه العملية هي مجرد حبر DTG مصطبغ مطبوع على مادة قطنية. كما تم تحسين طلاء سائل المعالجة المسبقة الحالي لـ DTG. إذا قمت بطلاء الأقمشة ذات الألوان الفاتحة أو البيضاء واستخدمت رذاذ DTG المباشر، فيمكن قبول تأثير الطباعة بشكل أساسي من قبل السوق والصناعة الحالية؛ تستخدم الأقمشة الداكنة تقنية DTG، والألوان الزاهية لا تزال هناك حاجة إلى تحسين القوة وثبات اللون. والسبب هو أنه عند معالجة الأقمشة الداكنة، إذا كان سائل ما قبل المعالجة سميكًا بما فيه الكفاية أو ثقيلًا بما فيه الكفاية، فسيصبح النسيج بأكمله سميكًا جدًا، مما يؤثر على التهوية والملمس. أما إذا جعلته خفيفًا جدًا، فلن تكون قدرة الحبر على التحمل كافية. خاصةً إذا كنت بحاجة إلى وضع طبقة من الحبر الأبيض على القماش ثم طباعة صورة ملونة فوق الحبر الأبيض، فسيكون الالتصاق بين طبقة الحبر والنسيج القطني ضعيفًا جدًا. هذا مجال يحتاج إلى تحسين.
هناك نقطة أخرى مؤلمة أخرى في عملية الرش المباشر لطلاء DTG وهي: التحجيم والتجفيف والطباعة والتجفيف. ويتطلب ذلك مجموعتين على الأقل من المعدات وعمليتي نقل للمواد. يتطلب الكثير من المعدات ويستغرق وقتًا طويلاً ويتطلب الكثير من العمالة.
فكرة جديدة!
هل يمكن تشغيل سلسلة من العمليات بما في ذلك التحجيم والتجفيف والطباعة والتجفيف على ماكينة واحدة وتشكيلها دفعة واحدة؟ تقليل تكاليف المعدات، وتحسين كفاءة العمل، وتقليل تكاليف العمالة، وبالطبع تحسين جودة الطباعة.
في الوقت الحاضر، الفوهات الشائعة الاستخدام في عملية الطباعة المباشرة لطلاء DTG هي: رؤوس كيوسيرا الصناعية، ورؤوس الصور Epson i3200-a1 من إبسون، إلخ. فوهات هذه الفوهات هي 1-5PL، فوهات صغيرة، مناسبة للطباعة عالية الدقة. ومع ذلك، فإن هذه الفوهة غير مناسبة للطباعة الطينية. إن الملاط الناتج عن الرش المباشر لطلاء DTG لزج ويحتاج إلى نقعه بالكامل في النسيج بالكامل. تحتاج فوهة طباعة الطين الملاط إلى فوهة PL كبيرة، مثل XAAR 128 80PL، أو Spectra Nova 128 80PL. في هذا الوقت، أتاحت تقنية لوحة التحكم في الوقت الحالي إمكانية تحكم مجموعة من اللوحات في الطابعة في نوعين من الفوهات في الوقت نفسه. في هذه الحالة، يمكنك تطبيق التحجيم على جزء القماش الذي تتم فيه طباعة الصورة فقط، مما يوفر التحجيم ويقلل من التأثير على الملمس الأصلي للقماش.
لقد رأينا HOMER (弘 美码) وHPRT (汉印) وHIINK (海印 海印) وغيرها من الشركات التي تعرض هذه العملية في معرض ITMA Asia 2023 بشنغهاي. نتطلع إلى استلام عيناتهم والتحقق من ثبات اللون.
هذه الفكرة ليست مناسبة فقط للطباعة DTG، ولكن أيضًا للطباعة المباشرة بالتسامي الصبغي، وحتى الطباعة dtf-uv.
في المستقبل، سيطبع نوع واحد من رؤوس الطباعة الطلاءات أو الغراء، وسيقوم نوع آخر من رؤوس الطباعة عالية الدقة بطباعة الحبر. إذا كان نموذج الطابعة هذا ناضجًا بدرجة كافية، فسيكون نموذج طباعة يوفر الطاقة والمواد مع ضمان الجودة.